整个发酵罐灭菌程序进行全程的检测研究

整个发酵罐灭菌程序进行全程的检测研究

发酵过程优化与放大问题，一直是困扰发酵工作者的难题。何谓发酵工程？发酵工程就是建立发酵罐，在其中加入适量需要的物质，让微生物在里面吃好喝好，然后指挥它们按照我们的要求产出我们所需要的产品。而发酵过程优化与放大，就是要让微生物在几十吨的大规模发酵罐中，又快又好地产出所需产品。长期以来，人们研究发酵过程大多停留在反应器的宏观层面，采用的是静态操作方法，主要依靠人工经验反复摸索，效果差强人意。而项目组则是强化生物学与工程学相结合的研究，从细胞外深入到细胞内，以细胞生理特性分析与调控为核心，进一步发展了由宏观到微观的基于过程信息处理的发酵过程优化新方法，并形成了大型生物反应器流场特性与细胞生理代谢特性研究相结合的发酵过程放大技术。

    对整个发酵罐的灭菌程序进行全程的检测，循环泵正常运行，工厂蒸汽供给正常，经过仔细检查，发现夹套管路在灭菌时热交换板的进、出口温差很大，出口温度达到100℃左右，而入口只有20℃左右，根据资料，设备夹套容量为60 L，泵的流速为50 L/min，不应该造成如此大的温差。但泵的指示工作正常，电机转向、转速正确。初步判断应该是热交换板出了问题，拆开热交换板的低温接口(与发酵罐夹层相通)，在给交换板加蒸汽时，从低温口喷出大量蒸汽，关闭工厂蒸汽，低温口没有气体漏出，由此怀疑是热交换板发生击穿。更新交换板后，故障依旧。循环管路上只有循环泵未检测，拆开循环泵，发现循环泵的叶轮已碎。

由于循环泵叶轮的损坏，造成夹套不能循环，夹套内的水汽化，使得夹套长期工作在极限压力下(夹套承受压力为0.4 MPa )，而夹套的压力并不是生产监测的项目，压力过高并未引起生产人员的注意。长时间的极限压力下工作，最终使得发酵罐体损坏。